罐车罐体的连接成型工艺
罐车罐体结构零部件是罐车关键承载零部件，其制造加工质量直接关系到罐车运行安全和可靠性.罐车罐体主要包括封头和筒节两大关键零件.罐体制造加工工艺主要包含封头冲压成形，筒节滚压成形等塑性加工成形过程，以及坯料制备过程中的对接焊接和罐体组装过程中的焊接加工工艺过程.
铝合金罐车封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。用对口器组对封头时，需要有固定封头，并对封头施加沿罐体纵向组对压力的封头压紧装置。大型罐躺着焊接，5261筒体离地垫好高度，量4102好离地距离，封头两侧焊把手1653，筒体焊把手，连接绳子拉紧，盖上罐体，撬杠把封头撬起和罐体达内到平行，电焊点点儿，确定不错边，跑焊。完工把手容弄掉，磨平。
因为安装封头需将两段封头从两段吊入，故需将工位两段间隔放至2M。封头焊接和筒身焊接，主要为罐体上罐体旋转架，筒身及封头对接环缝打底焊的打磨修补及盖面焊接。按前述，环缝按6~7.5M计算，盖面焊速度5mm/s，约需时间1小时~1小时15分左右，据经验，若要达到较好的焊接质量，需抠除焊接缺陷并打磨，故预计打磨时间约为40分钟左右，加之罐体吊上罐体旋转架的时间，总耗时约2.5小时左右，故考虑一一个罐体工位。及13M长工位。采取两罐同时作业方式进行工作，保证工位时间。
